隨著制造技術(shù)的進(jìn)步，全陶瓷軸承也隨處可見，顧名思義，這種軸承完全由陶瓷制成。雖然混合陶瓷軸承和全陶瓷軸承相比鋼制軸承來說要貴的多，但考慮到故障成本和用戶的最終總擁有成本，陶瓷軸承通常是最經(jīng)濟(jì)的解決方案。

 

用于滾珠的最常見的陶瓷材料是 Si3N4 氮化硅，與傳統(tǒng)鋼球相比，這種材料具有更多的優(yōu)勢，如重量更輕（比軸承鋼輕約60%），硬度更高（超過75 HRc），熱膨脹系數(shù)更低，更高的最高工作溫度（最高可達(dá) 10000 攝氏度），更光滑的表面，摩擦更低等。

 

除氮化硅外，由氧化鋯（ZrO2）制成的滾珠也非常常見，這種陶瓷材料具有類似于氮化硅的一些性能，但不同之處在于，它的一些機(jī)械和熱性能更接近于合金鋼材質(zhì)，這對于在寬的工作溫度范圍內(nèi)保持預(yù)緊和接觸角非常重要。

 

混合陶瓷軸承有多種優(yōu)點(diǎn)，一是更高的剛度和剛度可以減少偏轉(zhuǎn)，二是提高了極限轉(zhuǎn)速，三是較少的粘著磨損，沒有冷焊，四是更好的潤滑壽命，五是更低的噪音水平和振動，六是絕緣?；旌咸沾奢S承在許多應(yīng)用中扮演著重要的角色，如機(jī)床主軸、潛水泵、燃料泵、真空泵、牙鉆、光學(xué)掃描儀、電動機(jī)、航空航天應(yīng)用、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等需要更高速度，更長壽命和更低摩擦的應(yīng)用。

 

全陶瓷軸承通常適用于極端環(huán)境，如高溫、腐蝕性化學(xué)品、蒸汽和硬真空中，與混合陶瓷軸承中的滾珠一樣，全陶瓷軸承中的套圈通常由氮化硅、Si3N4或氧化鋯、ZrO2制成，全陶瓷軸承中的保持器通常由PEEK或PTFE等高性能塑料制成。

 

全陶瓷軸承耐酸、耐鹽、耐水、耐血，同時具有非磁性、較低摩擦系數(shù)、抗電性、耐腐蝕、更輕、更光滑、更堅(jiān)硬等，是多種應(yīng)用的最佳選擇，包括MRI設(shè)備、真空環(huán)境設(shè)備、半導(dǎo)體制造、放射治療、食品加工業(yè)等任何需要非腐蝕性、非導(dǎo)電性或非磁性軸承的極端環(huán)境應(yīng)用。