在過去的十年里，風能技術(shù)有了顯著的進步，風力渦輪機成為了工程上的巨大壯舉，可以高聳于山頂之上，也可以漂浮在海洋之中。據(jù)全球風能理事會（GWEC）稱，如今，一臺風力渦輪機可以為數(shù)千戶家庭供電，只需三到六個月就能收回其20-25年工作期間的生產(chǎn)、運營和回收成本。

 

在2017年的市場更新中，GWEC宣布，“風力發(fā)電正快速過渡到完全商業(yè)化、無補貼的技術(shù)，在市場上成功地與大量補貼的化石能源和核能現(xiàn)有企業(yè)競爭”。2017年，中國在世界風能投資中處于領(lǐng)先地位，美國、德國、英國和印度緊隨其后，據(jù)美國風能協(xié)會（AWEA）稱，到2020年，風力發(fā)電將提供美國10%的電力，目前已為41個州的2600萬戶家庭供電。

 

鐵姆肯在這一進展中發(fā)揮了重要作用，為風能客戶和合作伙伴合作，提供風力發(fā)電機用各種類型的軸承，鐵姆肯的風能業(yè)務(wù)，從十年前的2000萬美元，激增到今天的1.5億美元，平均3年就翻一番。

 

由于在離地500英尺或漂浮在海上15英里的風力渦輪機上進行維護非常昂貴，建造壽命為20年的渦輪機需要在7到10年內(nèi)對齒輪箱進行大修，成本超過30萬美元，即渦輪機壽命期內(nèi)，光維修保養(yǎng)，就需要額外增加120萬美元，因此當今的客戶高度重視可靠、免維護的渦輪機動力系統(tǒng)解決方案。

 

風力發(fā)電機中最薄弱的環(huán)節(jié)是軸承，為了解決過度的順風磨損問題，鐵姆肯工程師開發(fā)了一種錐形軸承設(shè)計，允許軸承中的兩排滾子平均分擔徑向和推力載荷，鐵姆肯耐磨涂層為防止微點蝕和潤滑問題提供了進一步的保障。

 

TIMKEN開發(fā)創(chuàng)新的渦輪機軸承設(shè)計，經(jīng)證明可延長軸承壽命并顯著減少磨損，如今，Timken雙內(nèi)圈（TDI）主軸用圓錐滾子軸承以其他軸承從未有過的方式運轉(zhuǎn)，經(jīng)過十年的工程驗證，TDI系列逐漸成為風力渦輪機用軸承的最佳選擇，其延長了生命周期，提高了渦輪機的使用性能。

 

TIMKEN還研發(fā)了自潤滑系統(tǒng)，包括為渦輪機設(shè)計的Groeneveld潤滑系統(tǒng)，以及Lovejoy聯(lián)軸器和氣動扭矩限制器，在最具挑戰(zhàn)性的條件下，所有這些產(chǎn)品都能有效地將風力渦輪機葉片利用的原始功率傳輸?shù)街鬏S后面的發(fā)電機，并可靠地完成這項工作。